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如何专业的选择切削液
来源:宁波海纳润滑油有限公司   |    发布时间: 2018-12-20   |    点击数:载入中...

 一 切削液到底是个啥?

      切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体,由多种功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特 点。

       对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,对切削液的要求也随之不同。以下对一些常用的切削 类型的切削液的选择进行简单的介绍。

二 车削、镗削加工怎么选切削液?

1 粗车怎么选切削液?

      粗车加工特点:粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻 力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重。

      选择建议:根据粗车加工以上特点,应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削 温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。

       极压乳化液除 冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提 高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台 上的切削液擦干,涂上润滑油。 
       
2 精车怎么选切削液?

       精车加工特点:精车时,切削余量较小,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙 度。精车时由于切削力小,温度不高。

       选择建议:根据精车加工特点,宜采用高浓度(10%以上)的乳化 液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹, 可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。

3 镗削怎么选切削液?

       镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削时的切削速度不 高,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流 量和压力。   

三 铣削加工怎么选切削液?
       
       铣削加工特点:铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定 的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。

       选择建议:


       1.高速铣削时,需要冷却性好,并有 一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。

       2.在低速铣削时,要求用润滑性好的 切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.   
       
四  螺纹加工怎么选切削液?

      切削螺纹加工特点:切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包 围,切削力矩大,排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,刀具容易磨损, 切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

       选择建议:尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛 刻,有时会出现崩刃和丝锥折断,此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数 和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命,一般应选用 同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。

       此外,攻螺纹时切削液的渗透性能 很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大,切削液 的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,必要时可加入少量的柴油或 煤油来提高渗透效果。

       有的场合,如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中,这时采用粘度大,附着力强的切削液效果反而更好。
















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